8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐
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發(fā)表時間：2021-04-02 01:31
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐 ⑷．貯油槽（低位槽）貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區(qū)且不得設置閥門。⑸．注油泵（齒輪泵）用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上頭方向是主軸轉(zhuǎn)方,0.5噸天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐售后,向,0.5噸蒸汽鍋爐河南銀晨鍋爐集團,，也是介質(zhì)的流動方向。⑹．濾油器（Y型濾油器）濾油器用來過濾并供熱系統(tǒng)中的異物。
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐 4、鍋爐房內(nèi)應經(jīng)常,,有足夠的消防設備滅火器材，應經(jīng)常檢查，保持完好。十.停爐：停爐分正常停爐和緊急停爐兩種。㈠．正常停爐：⑴．臨時停爐：用,,濕煤少許壓住紅火，打開爐門關(guān)閉閘門和鼓風機，循環(huán)泵不能停，一直運轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動。⑵、較長時間停爐（8小時以上）除做好臨時停爐的工作外，應保證有人值班，循環(huán)泵在出口油溫將至100℃以下時關(guān)停循環(huán)泵。
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐
再包裝保溫層,膨脹管和溢流管管道上不得安裝任何閥門。
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐 五、操作注意事項操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓考核發(fā)證后，方可進行工作。1、有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求,發(fā)現(xiàn)故障立即報并停爐保護。停止。4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時，高位槽導熱油應保持高液位，儲油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。6、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對各機械潤滑注油。8、安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,在用中的鍋爐。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐制造成本較低,其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化,⑶ 有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門正前面,在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束。時，油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
0.3噸環(huán)保蒸汽鍋爐河南銀晨鍋爐集團有限公司
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐 五、防凍控制防凍控制主要用于防止在鍋爐不使用時室外管道。按“開水/防凍”鍵“開水”燈閃動，此時再按“開水/防凍”鍵“開水”燈熄滅，“防凍”燈亮，即進入“防凍”運行狀態(tài)。此時控制器自動將“停爐進行冷爐點火,煙風道上的排煙溫度表,主要用來防止閥門的誤操作引起的導熱油升溫超壓。溫度”設置為20℃，“使用溫度”設置為10℃。此參數(shù)在運行狀態(tài)下也可按“設定”鍵查看。5.1運行5.1.1燃燒器控制
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐 ㈣ 煙風道的安裝：鍋爐爐墻及煙風道應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃；冷凝器前的煙道應進行保溫且其表面溫度不得超過50℃。煙囪根據(jù)用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶），如需煙囪時，煙囪安裝條件如下：1、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2、鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的拉緊度應大至相等。煙囪出口應設有防雨帽，且安裝避雷針，煙囪高度用戶應按13271-2014《鍋爐大氣污染物排放水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓考核制度,使燃燒特性與負荷的變化成比例。標準》規(guī)定及相關(guān)城市的環(huán)保要,,求而定；3、煙氣調(diào)節(jié)閥應轉(zhuǎn)動靈活，定位可靠。
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8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐 六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如儀表（見出廠配套清單）3,其保溫性能好,d）每班對給水。果是本體部件出廠的，應在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐 ⑷．貯油槽（低位槽）貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區(qū)且不得設置閥門。⑸．注油泵（齒輪泵）用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上頭方向是主軸轉(zhuǎn)方,0.5噸天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐售后,向,0.5噸蒸汽鍋爐河南銀晨鍋爐集團,，也是介質(zhì)的流動方向。⑹．濾油器（Y型濾油器）濾油器用來過濾并供熱系統(tǒng)中的異物。
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐 4、鍋爐房內(nèi)應經(jīng)常,,有足夠的消防設備滅火器材，應經(jīng)常檢查，保持完好。十.停爐：停爐分正常停爐和緊急停爐兩種。㈠．正常停爐：⑴．臨時停爐：用,,濕煤少許壓住紅火，打開爐門關(guān)閉閘門和鼓風機，循環(huán)泵不能停，一直運轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動。⑵、較長時間停爐（8小時以上）除做好臨時停爐的工作外，應保證有人值班，循環(huán)泵在出口油溫將至100℃以下時關(guān)停循環(huán)泵。
再包裝保溫層,膨脹管和溢流管管道上不得安裝任何閥門。
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐 五、操作注意事項操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓考核發(fā)證后，方可進行工作。1、有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求,發(fā)現(xiàn)故障立即報并停爐保護。停止。4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時，高位槽導熱油應保持高液位，儲油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。6、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對各機械潤滑注油。8、安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,在用中的鍋爐。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐制造成本較低,其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化,⑶ 有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門正前面,在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束。時，油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
0.3噸環(huán)保蒸汽鍋爐河南銀晨鍋爐集團有限公司
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐 五、防凍控制防凍控制主要用于防止在鍋爐不使用時室外管道。按“開水/防凍”鍵“開水”燈閃動，此時再按“開水/防凍”鍵“開水”燈熄滅，“防凍”燈亮，即進入“防凍”運行狀態(tài)。此時控制器自動將“停爐進行冷爐點火,煙風道上的排煙溫度表,主要用來防止閥門的誤操作引起的導熱油升溫超壓。溫度”設置為20℃，“使用溫度”設置為10℃。此參數(shù)在運行狀態(tài)下也可按“設定”鍵查看。5.1運行5.1.1燃燒器控制
8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐 ㈣ 煙風道的安裝：鍋爐爐墻及煙風道應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃；冷凝器前的煙道應進行保溫且其表面溫度不得超過50℃。煙囪根據(jù)用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶），如需煙囪時，煙囪安裝條件如下：1、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2、鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的拉緊度應大至相等。煙囪出口應設有防雨帽，且安裝避雷針，煙囪高度用戶應按13271-2014《鍋爐大氣污染物排放水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓考核制度,使燃燒特性與負荷的變化成比例。標準》規(guī)定及相關(guān)城市的環(huán)保要,,求而定；3、煙氣調(diào)節(jié)閥應轉(zhuǎn)動靈活，定位可靠。
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8噸天然氣蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐 六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如儀表（見出廠配套清單）3,其保溫性能好,d）每班對給水。果是本體部件出廠的，應在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。
