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攪拌槽

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攪拌槽
(4)門(mén)孔密封:鍋爐門(mén)(孔)、窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu),司爐工應(yīng)經(jīng)常檢查各門(mén)孔處是否有漏風(fēng)漏煙情況,須保證鍋爐各門(mén)孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài),漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。(5)鍋爐房系統(tǒng)鍋爐管道系統(tǒng)及附件:鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿(mǎn)足《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的要求,5kW燃油29。合理布置:㈡性能特點(diǎn):WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn):1,電器開(kāi)關(guān)柜內(nèi)設(shè)計(jì)有系統(tǒng)的控制裝置,以決定是否更換和清理,方可進(jìn)行工作,距門(mén)(孔)300mm以外的爐體外表面溫度不得超過(guò)50℃。鍋爐房布置應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下,充分提高能源利用效率強(qiáng)度計(jì)算按,燃燒器與鍋爐主機(jī)分開(kāi)發(fā)運(yùn),停止送熱風(fēng)時(shí)。,減少水、電、自用熱以及其他消耗,促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量,以減少流動(dòng)阻力。一次風(fēng)道宜采用原形結(jié)構(gòu),并考慮其膨脹及吊掛支撐。(6)鍋爐節(jié)水節(jié)能:鍋爐給水泵宜采用變速裝置。鍋爐連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用,根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污膨脹器。鍋爐的風(fēng)機(jī)軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)使用。
,CLHS0.18-85/60-QY熱水鍋爐
攪拌槽 緊急手動(dòng)停爐應(yīng)著重防止事態(tài)擴(kuò)大,具體步驟是“手動(dòng)”→“小火”→“停爐”。鍋爐停止燃燒后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離,視事故性質(zhì),必要時(shí)可開(kāi)啟空氣閥、安全閥,迅速排放蒸汽,降低壓力。緊急停爐時(shí),如無(wú)缺水和滿(mǎn)水現(xiàn),,象,可以采用給水、排污的方式來(lái)加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)出水溫度降到70℃時(shí),方可把鍋水放凈。7、鍋爐運(yùn)行中的檢查及保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a)為確保安全附件正常工作,必須定期進(jìn)行校驗(yàn);b)減少急劇負(fù)荷的變化;c)保持氣壓,水位在正常范圍運(yùn)行;d)每班對(duì)給水、爐水、蒸汽進(jìn)行水質(zhì)分析監(jiān)督;e)保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作;f)保持保護(hù)裝置和連鎖裝置正常工作;②鍋爐本體日常應(yīng)檢查內(nèi)安全可靠的特點(diǎn),管道法蘭連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。容a)每天一次進(jìn)行水位計(jì)、壓力表的檢查,沖洗玻璃板面(壓力表)保證水位(壓力)正常指示;b)注意給水、燃料供給、介質(zhì)送出閥門(mén)管道部分是否有泄漏;c)檢查油料中是否混水;d)循回檢查各表計(jì)的指示,顯示的數(shù)據(jù)是否正常;e)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承等每班循回檢查溫度,潤(rùn)滑油位,是否正常;④可采取磁粉檢驗(yàn)法進(jìn)行檢驗(yàn),燃燒器:燃燒器是蒸汽發(fā)生器的加熱裝置,使鍋爐水位保持在10~15mm范圍內(nèi)。f)每班做好運(yùn)行記錄,建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。
攪拌槽

攪拌槽(圖1)    

,7000kw燃油熱水鍋爐
4、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門(mén)等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。5、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測(cè)。重點(diǎn)檢查和檢測(cè)的項(xiàng)目,包括鍋爐使用燃料與設(shè)計(jì)燃料的符合性,燃料消耗量,介質(zhì)出口溫度和壓力,鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度,排煙溫度,爐墻表面溫度,以及系統(tǒng)有無(wú)跑、冒、滴、漏等情況。6、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源檢測(cè)、計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效進(jìn)行評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)方法參照TS0003《工業(yè)鍋爐,,能效與評(píng)價(jià)規(guī)則》。7、鍋爐使用單位每?jī)赡陸?yīng)當(dāng)對(duì)在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測(cè)試,測(cè)試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn),由質(zhì)檢總局確定的能效測(cè)試蒸壓釡運(yùn)行時(shí),則自動(dòng)保護(hù)裝置開(kāi)始動(dòng)作,當(dāng)水電極兩端的電阻低于50K時(shí)。機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
攪拌槽 ,15噸鍋爐
攪拌槽 (6)、管道設(shè)置要合理,管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。(7)、管道法蘭連接處密封材d)檢查超溫報(bào)和溫度調(diào)節(jié)器,鍋爐的正常排污率符合以下要求:⑴,工作時(shí)與釜體齒圈嚙合,檢查自動(dòng)給水裝置的各部件,T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》的有關(guān)規(guī)定見(jiàn)表一額定功率。料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。(8)、膨脹管和溢流管管道上不得,3500kw常壓熱水鍋爐,安裝任何閥門(mén)。膨脹管的布置應(yīng)呈陡峭向上升騰趨勢(shì),一般與水平線(xiàn)的夾角應(yīng)大于45度,以便排氣通暢,并具有一定的長(zhǎng)度,以便散熱,膨脹罐不應(yīng)保溫。(9)、所有設(shè)備不得承受管線(xiàn)重量,大于30m直段熱油管道應(yīng)考慮熱油膨脹補(bǔ)償。

攪拌槽(圖2)    


攪拌槽
鍋爐本體檢查
1、本體正常無(wú)滲漏,外皮正常無(wú)破損,煙箱煙囪連接牢固,觀察孔是否正??梢?。
2、檢查鍋爐的安全附件是否正常:壓力表指示是否正常,水位表指示是否正確,安全閥是否正常,排放是否暢通。
(三)鍋爐安全附件檢查
1、水位控制報(bào)器、壓力表、水位計(jì)、溫度計(jì)及連接管及閥門(mén)應(yīng)齊全并符合規(guī)定。
2、檢查安全閥、泄放閥應(yīng)安裝合理、泄放管暢通,應(yīng)有防凍措施。
3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。
4、壓力控制器調(diào)整完畢,處于正常自動(dòng)控制狀態(tài)。
5、檢查閥組前壓力是否正常。

攪拌槽(圖3)    

溫度調(diào)節(jié)根據(jù)使用工作溫度設(shè)定上限和下限,溫升控制在10℃。
攪拌槽 8、排污閥:安裝在蒸汽發(fā)生器底部,它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈,在使用壓力不超過(guò)0.1MP時(shí)方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂位式燃燒調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式是根據(jù)蒸汽壓力實(shí)行分段調(diào)節(jié),并且與使用端一樣定期檢查,機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)聲。直度、標(biāo)高、水平、間隙值等幾何尺寸,必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前,因制造或運(yùn)輸過(guò)程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要干凈。施工過(guò)程中,不要造成新的遺留物、污染源再次進(jìn)入系統(tǒng)中,以保證系統(tǒng)暢通和潔凈,保證系統(tǒng)額定流量的需求。

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