鍋爐布袋除塵工作原理
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發(fā)表時間：2019-08-12 10:35
鍋爐布袋除塵工作原理，簡單的說就是將鍋爐燃燒時產生的煙氣收集起來，然后經(jīng)過布袋除塵器過濾，鍋爐燃燒冒出的黑煙就是粉塵，粉塵落入灰斗集中處理，過濾后的煙氣就成了干凈的空氣，再經(jīng)15米的煙囪高空排放。布袋除塵器用來收集凈化鍋爐煙氣時，最好是在布袋除塵器的前面加裝一臺旋風筒除塵器或者陶瓷多管旋風除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵沉降下來，減少布袋的壓力，增加除塵布袋的使用時間，使布袋除塵器能夠長期穩(wěn)定運行，保護環(huán)境，為企業(yè)創(chuàng)造利潤。
鍋爐布袋收塵器的特性
鍋爐布袋收塵器的特性
①除塵設備采用高效能、低能耗的噴吹裝置，先進的“離線脈沖”清灰技術防止了粉塵的二次吸附，確保了設備始終在低阻下穩(wěn)定運行。
②根據(jù)鍋爐除塵的工作狀況，除塵器風道自帶旁路裝置（旁路閥）或主管道旁路。
③過濾袋選用PPS耐酸、耐堿、耐高溫（204℃）。④骨架有機硅處理（高溫時與過濾袋不黏結）。⑤除塵器耐壓8000Pa。
⑥全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現(xiàn)象，確保了卸灰的通暢性。
⑦除塵器下進風設計避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙塵中的粉塵濃度，減少了除塵器的工作負荷，并且維護維修保養(yǎng)時不影響除塵器的正常使用。
在設備出廠前必須把清灰系統(tǒng)連接好進行試車，步驟如下：
A．把電磁脈沖閥正確安裝在氣包上，慢慢將氣包增壓，把肥皂水涂在脈沖閥與入氣管或法蘭的連接位置，觀察是否有泄氣現(xiàn)象。如果漏氣，必須馬上卸壓，重新安裝脈沖閥。如果氣包壓力達到700kPa而不泄氣，就通過漏氣測試。低壓系統(tǒng)也必須通過這種標準壓力測試，否則在每個氣包上一定要獨立安裝安全泄壓閥。注意：安全第一?。?！
B．打開氣包底部的排污球閥泄壓，再慢慢增壓清掃氣包內部，這個時候脈沖電磁閥不能打開，以防止焊渣和鐵銹隨著壓縮空氣流經(jīng)閥門膜片時吸附在膜片上，造成膜片損害。
C．在確認氣包內部已經(jīng)清掃干凈以后，關閉排污閥，連接壓縮氣進入氣包達到氣包的設計壓力。注意：如果試車時壓縮氣的供應流量不足，在廠房內進入氣包的壓縮氣管比現(xiàn)場的小，就必須再增加氣包壓力，以補償流量的不足。
D．按照清灰系統(tǒng)設計輸入控制系統(tǒng)的脈沖寬度和噴吹間隙。注意：必須考慮在廠房內氣包增壓所需時間，閥門之間的噴吹時間間隙可能要比現(xiàn)場長。然后接入脈沖控制信號，開動脈沖電磁閥進行噴吹試驗，確定每個電磁閥都運作正常。
E．噴吹試驗完畢后，清理噴吹管內的焊渣和鐵銹，（抽樣）連接噴吹管在脈沖閥上，確保噴吹管的加工質量合格。
F．把清灰系統(tǒng)拆卸包裝發(fā)運。注意：設備運輸時，必須分開將清灰系統(tǒng)(脈沖電磁閥、油水過濾器、壓力表等)拆卸包裝發(fā)運，防止在運輸及設備吊裝過程中損壞清灰系統(tǒng)。
B1.4在除塵器開機運行之前最好進行熒光粉測試和滑石粉預處理。熒光粉的測試用于檢查除塵器是否有泄漏現(xiàn)象。熒光粉應在離除塵器大約8米以內的進風管道中放入，熒光粉放入后啟動風機運行最少20分鐘以上，確保熒光粉在每個室內達到均勻的分布，然后觀察除塵器結構是否有漏氣現(xiàn)象。這個過程最好是在夜間進行，效果將比較明顯。
B1.5滑石粉預處理可以使濾料表面形成一層保護層，使得濾料有個適應過程。將滑石粉放入進風管道中，開動風機逐漸增大氣流量直至達到設計要求，記錄除塵器阻力變化參數(shù)。當除塵器阻力達到設計參數(shù)時(1500kPa)，開始點火和開機，在維持風量的同時，逐漸增高粉塵濃度和溫度，直到除塵器阻力達到2000kPa時，再啟動除塵器清灰系統(tǒng)。
B1.6如果處理的粉塵和使用的濾料都是屬于特殊材料（如玻纖覆膜濾料等），開機的方式需要咨詢?yōu)V料供應商。
B1.7除塵器開機運行后，需要注意露點溫度的變化是否按照設計要求。因為露點溫度的變化將直接影響濾料的使用壽命，如果長期出現(xiàn)高溫高濕或低溫高濕的情況，就容易出現(xiàn)水解的現(xiàn)象，使得濾料腐蝕損壞壽命縮短，所以注意露點溫度的變化可以盡早做好加熱保溫的措施。
B1.8除塵器開機運行后，如果使用時序控制清灰方式，以50個閥門為例：每個閥門與閥門之間的間隔為20-30秒，一個循環(huán)周期之間的間隔為15-20分鐘。時序清灰時間是隨著除塵器阻力升高，而不斷調整縮短的，所以除塵器上安裝差壓裝置是非常重要的。
B1.9除塵器開機運行后，如果是使用壓差控制清灰方式，以設計參數(shù)1500kPa為例，上限噴吹參數(shù)設定在1600kPa開始清灰，下限噴吹參數(shù)設定在1300kPa停止清灰，閥與閥之間的噴吹間隙在10～15秒之間，但必須滿足現(xiàn)場的氣包補氣增壓時間。在每次脈沖閥啟動前，氣包內壓力必須能夠達到設計壓力，否則清灰系統(tǒng)將失效導致濾料糊袋。這樣的設置可以減少脈沖噴吹次數(shù)，減低濾料的阻力負荷，增強濾料的工作壽命。閥門的間隔時間也是隨著除塵器阻力升高，進行對應調整。
B1.10除塵器開機運行后，除了噴吹時間間隙之外，噴吹壓力也可以根據(jù)除塵器運行阻力的高低來調整。所以并沒有絕對的低壓脈沖清灰和絕對的高壓脈沖清灰，噴吹壓力的大小也要根據(jù)粉塵的濃度、濾料的材質來定，新除塵器的設計要做到噴吹系統(tǒng)可調才是最完整的。
