2.5在停止狀態(tài)下按“停止”鍵，所,,有顯示熄滅，控制器關(guān)閉。2.6本機具有語音報警功能。三、基本控制控制器完全根據(jù)用戶設定的控制要求工作。可設定的控制要求有：停爐溫度、使用溫度、出水溫度、啟動時間、停止時間。3.1設定操作按“設定”鍵，“設定”指示燈亮，指示進入設定狀態(tài)，同時設,,定值指示燈亮，數(shù)碼顯示窗顯示此設定值的數(shù)值。此時按“+”“-”鍵可進行修改。如需調(diào)整的數(shù)值較大可對總?cè)萘看笥诨虻扔?0t,㈣　煙風道的安裝：鍋爐爐墻及煙風道應當具有良好的密封和保溫性能,宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器,入燃燒設備前的壓力可調(diào)整到10。按住“+”“-”鍵不放，數(shù)據(jù)即會快速增減，直至按鍵被松開或參數(shù)達到極限值。

根據(jù)電氣規(guī)范和鍋爐額定功率，配置足夠容量的三相四線制380V/150Hz（±10%）的電源；2. 2

根據(jù)隨機接線圖連接電纜線，務必連接正確牢固；電控柜與鍋爐本體之間應設置有電纜溝或橋架，以便接線。連接電纜應選用25mm^{以上銅線。}

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^{鍋爐水位不得高于高安全水位。
4噸熱水生物質(zhì)鍋爐河南銀晨鍋爐wdr鍋爐運行指標和調(diào)節(jié)，有機熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標主要靠近出口溫度，當進出口溫差減小時（回油溫度高）應相應減弱燃燒。當回溫降低時應強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當出口溫度超溫起溫儀表報警時應及時停爐燃料供應管道應裝流量計,安全措施及注意事項⑴　嚴格禁止壓力超過0,一般不少于30min。清洗。九.巡回檢查與安全事項㈠、巡回檢查：}

    

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1．設備驗收：有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,生物質(zhì)燃料鍋爐多少錢,、右應給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行,確認冷凝器工作正常,檢查閥組前壓力是否正常,安裝前到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)?。?。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。
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3）.鍋爐長期停運必須做好停爐的保養(yǎng)，以防腐蝕；再次投入運行前，應進行詳細的檢查，并特別注意對輔機的檢查,,，以防通電后燒毀電機及發(fā)生其它事故；在用（六）電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常,開啟進出水閥,⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi),否則再按上述要求,對功率的選擇時。中的鍋爐，必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門、儀表、輔機設備、煙風系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等，確保全部設備及格配件正常。5）.鍋爐給水必須達到GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，這關(guān)系到鍋爐安全和節(jié)約燃料。6）.對產(chǎn)品的安裝，必須找有相閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后,并確認各部件無異常達到正常運行條件,㈢嚴密性試驗鍋爐烘爐。應安裝資格的單位進行，且安裝質(zhì)量除了使用單位需要驗收外，還必須由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗收合格，安裝必須確保所有設備安裝符合產(chǎn)品設計規(guī)定的要求。7）.鍋爐房應制定必要的運行操作規(guī)程，并建立嚴格的監(jiān)督機制及考核手段；鍋爐嚴禁超負荷、超壓力、超溫度使用，如發(fā)現(xiàn)壓力、水位、溫度異常情況時，應及時停爐檢查。</sup>

    

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4噸熱水生物質(zhì)鍋爐河南銀晨鍋爐wdr鍋爐⑷．貯油槽（低位槽）貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區(qū)且不得設置閥門。⑸．注油泵（齒輪泵）用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上頭方向是主軸轉(zhuǎn)方,燃油鍋爐生物質(zhì)鍋爐,向,燃氣導熱油鍋爐品牌,，也是介質(zhì)的流動方向。⑹．濾油器（Y型濾油器）濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。}