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2、給水系統(tǒng)蒸汽鍋爐注意水位變化,投入使用后,保證水位在正常水位線±40mm范圍內(nèi),不管自動或手動操作,鍋爐水位不得高于高安全水位,或低于低安全水位或極低安全水位,當(dāng)水位接近低或極低安全水位前,鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)該發(fā)出警報,并當(dāng)水位降到低或極低安全水位時,鍋爐控制系統(tǒng)自動切斷燃燒并停爐,待水位恢復(fù)正常,經(jīng)手動復(fù)位后鍋爐方可重新啟動。如水位計水面靜止不動產(chǎn)生異?,F(xiàn)象時,其原因有下述幾點(diǎn):a)水位計或其連接管內(nèi)部阻,導(dǎo)熱油鍋爐廠家排名,塞;b)給水管內(nèi)受水垢阻礙;c)考克或閥的泄漏過多,生物質(zhì)鍋爐蒸汽價格,;d)給水裝置,發(fā)生故障或電極點(diǎn)控制器短路;e)水位計與鍋爐連接管部分的閥門操作錯誤。3、冷凝器操作(鍋爐配冷凝器時用)啟動循環(huán)泵,開啟進(jìn)出水閥,使冷凝器內(nèi)水循環(huán)良好;檢查進(jìn)出水口壓力損失,確認(rèn)冷凝器工作正常;打開冷凝器排放閥,確認(rèn)冷凝水排放暢通。溶解固形物(mg,壓力控制器調(diào)整完畢,其原因有下述幾點(diǎn):a)水位計或其連接管內(nèi)部阻塞,取得鍋爐使用登記證后方可投入使用!!5。
(3)檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。(4)檢查調(diào)速機(jī)的保險離合器(或保險軸)彈簧是否擰得太緊或太松,因而不起保險作用。2、冷油循環(huán)單元設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,即可按以下步驟向有機(jī)熱載體爐整,,個系統(tǒng)加注導(dǎo)熱檢查有無漏水或異常現(xiàn)象,應(yīng)再次沖洗水位計和壓力表管,并汽時應(yīng)先開并汽閥的旁路閥,應(yīng)稍開主汽閥進(jìn)行暖管,燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)燃?xì)饨?jīng)管道。油,并進(jìn)行冷油循環(huán)。(1)注油:對照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法,根據(jù)要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關(guān)閥門啟動注油泵向膨脹槽及系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油,并經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣,同時全面檢查管路系統(tǒng)應(yīng)無滲漏導(dǎo)熱油的跡象。
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?檢查機(jī)箱內(nèi)各緊固件有無松動(特別是主回路接線端子線頭),應(yīng)將各緊固件重新緊固一遍,以防止運(yùn)輸過程中造成的松動。?安裝方式:可通過安裝支架用膨脹螺栓將機(jī)箱固定在堅固墻面上,,,也可用螺栓將機(jī)箱固定在適宜的垂直面上或有一定高度的基座上。機(jī)箱請勿裝在傾斜面上。?控制柜外殼應(yīng)與大地保持良好的電氣接觸(可靠接地),以免通電時機(jī)殼帶電,危及人身安全。我公司承諾對我公司銷售的鍋爐產(chǎn)品整機(jī)免費(fèi)保修壹年,日用油箱油位調(diào)節(jié)是否正常,儀表管路圖一份,鍋爐水質(zhì)處理檢驗(yàn)報告。
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4、基礎(chǔ)施工載體爐主機(jī)鍋爐在準(zhǔn)備使用前,冷凝器為非承壓設(shè)備,2)緊急停爐蒸汽鍋爐運(yùn)行中,并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔。的基礎(chǔ),應(yīng)按照隨機(jī)出廠技術(shù),根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件進(jìn)行設(shè)計和施工。輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進(jìn)行?;A(chǔ)施工時應(yīng)充分考慮供水供電等預(yù)埋設(shè)施。5、清點(diǎn)檢查卸車等工作(1)、鍋爐運(yùn)到后,按制造廠的發(fā)貨清單清點(diǎn)零部件,根據(jù)鍋爐安裝圖復(fù),,核,校驗(yàn)其完整性、同時檢查鍋爐本體在運(yùn)輸途中是否有損壞變形等情況。
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10噸指的是鍋爐的容量,也叫出力。
對于蒸汽鍋爐,指的是每小時額定蒸發(fā)量10噸,熱水鍋爐是每小時供熱7MW,等同于傳統(tǒng)的10噸熱水鍋爐。
燃煤鍋爐概述
燃煤鍋爐是指燃料燃燒的煤,煤炭熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后,產(chǎn)生蒸汽或者變成熱水,但并不是所有的熱量全部有效轉(zhuǎn)化,有一部分無功消耗,這樣就存在效率問題,一般大些的鍋爐效率高些,60% ~ 80%之間。
燃煤鍋爐就是燃料為燃煤的鍋爐,是指經(jīng)過燃煤在爐膛中燃燒釋放熱量,把熱媒水或其它有機(jī)熱載體(如導(dǎo)熱油等)加熱到一定溫度(或壓力)的熱能動力設(shè)備。
原理
(1)臥式燃煤熱水鍋爐在結(jié)構(gòu)上屬單鍋筒縱置式,爐膛左右兩側(cè)裝有水墻管,并形成翼形煙道,鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管,采用漏煤極少的活動爐排,結(jié)構(gòu)合理,熱效率高,大大節(jié)約能耗。
(2)臥式燃煤常壓蒸汽鍋爐 熱水鍋爐 燃?xì)忮仩t 燃油鍋爐 燃煤鍋爐,節(jié)能環(huán)保鍋爐,采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結(jié)構(gòu),爐膛兩側(cè)密布光管水冷壁管,設(shè)計結(jié)構(gòu)合理緊湊;受熱面積大,煙氣流程長,傳熱效果好,排煙溫度低,所以熱效率高,運(yùn)行成本低,使用更經(jīng)濟(jì)。
(3)立式燃煤鍋爐,熱水鍋爐,爐膛采用水冷彎管結(jié)構(gòu),四周是爐膽,受熱面積大,熱效率高,節(jié)能降耗;外殼采用橢圓型封頭,爐排采用鑄鐵圓形爐排,經(jīng)久耐用,使用壽命長。
(4)臥式燃煤鍋爐,燃料在爐排上燃燒后,火焰經(jīng)過矮墻到燃燼室,從燃燼室經(jīng)兩側(cè)翼形煙道到前煙箱,再由煙管管束到后煙室,然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣,不僅可防止鍋殼底部受爐膛高溫輻射,而且可使高溫管板入口煙溫下降,加之輔以回水引射,鍋筒底部無死水區(qū),還可以有效防止管板因過冷、沸騰而結(jié)垢及爐底凸包,煙氣轉(zhuǎn)向煙室可起除塵作用,也降低了原始排塵濃度。
(5)燃煤鍋爐本體布置緊湊,占地面積小,運(yùn)輸方便,采用快裝出廠,安裝周期短,安裝費(fèi)用低,用戶投入資金少,回收效益快。
(6)立式燃煤鍋爐,熱水鍋爐,受熱面積的管子全部是直管,并且有足夠的清污手孔裝置,便于手工機(jī)械清理污垢和進(jìn)行內(nèi)部檢查。臥式燃煤常壓熱水鍋爐,上部配有足夠大的人孔,人員可以從人孔進(jìn)入爐體內(nèi)部,大大方便了檢查和維修鍋爐。
結(jié)構(gòu)分類
煤粉燃燒器是將煤粉送入爐膛進(jìn)行燃燒的設(shè)備。
①旋流式燃燒器:攜帶煤粉的一次風(fēng)和不帶煤粉的二次風(fēng)分別用不同管道與燃燒器連接。煤粉與空氣能充分混合并形成回流區(qū)。每臺鍋爐可配置4~48只燃燒器。
②直流式燃燒器:噴口成狹窄形,其一、二次風(fēng)在燃燒器中都不旋轉(zhuǎn)。煤粉在其中能完全燃燒。
受熱面分蒸發(fā)受熱面和過熱受熱面。現(xiàn)代大、中型鍋爐均以水冷壁構(gòu)成爐膛,由此水冷壁(即受熱面)吸收爐內(nèi)輻射熱使水蒸發(fā)成飽和蒸汽。為不增加爐膛容積而增加輻射受熱面,大型鍋爐可采用雙面曝光的水冷壁。過熱受熱面可分為布置于爐膛上部的屏式過熱器受熱面和布置于對流煙道內(nèi)的對流過熱器受熱面。前者吸收爐內(nèi)輻射熱;后者吸收對流熱。
空氣預(yù)熱器裝于鍋爐煙道尾部,用以回收煙氣余熱,提高助燃空氣的溫度。高參數(shù)、大容量的鍋爐為提高熱風(fēng)溫度(>300℃),常需使空氣預(yù)熱器與省煤器分級交叉布置。
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3.注意事項(xiàng):①.壓差不穩(wěn)定時,不得投入使用。②.停爐時,油溫應(yīng)降至80℃以下時,熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。③.高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。④.正常工作時,高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位,貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。⑤.應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點(diǎn)注油。⑥.出油溫度不得超,,過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。⑦.不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
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生物質(zhì)爐市場價格太康縣銀晨鍋爐廠wns4-1.25-q鍋爐安全閥應(yīng)由專業(yè)鍋爐監(jiān)檢部門調(diào)整。所有安全閥經(jīng)校正后不得自行啟封調(diào)整。加熱爐在運(yùn)行中,安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動排放試驗(yàn)。加熱爐停后又啟用時,安全閥也應(yīng)定期進(jìn)行手動排放試驗(yàn)。切勿,,敲擊安全閥的任何部分,開啟安全閥只能用其控制桿。2、注油與溢流當(dāng)系統(tǒng)油量不夠時,膨脹槽液位開關(guān)通過控制柜發(fā)出低液位報警,這時可啟動注油泵注油。當(dāng)膨脹水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)使用,以免并汽時蒸汽帶水,(四)燃燒系統(tǒng)檢查1,壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線,參考本地基圖或土建設(shè)計部門的鍋爐房圖紙進(jìn)行施工。槽達(dá)到高液位時,液位開關(guān)自動停止注油。當(dāng)系統(tǒng)導(dǎo)熱油膨脹體積增加時,通過膨脹槽溢流管自動排入儲油槽。